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绝缘橡胶板的生产过程是历经塑炼、混和、注塑或挤压、成形和硫化等基本上工艺流程，每一个工艺流程对商品有不一样的规定，并各自装有多个輔助实际操作。为了更好地向橡胶中加上各种各样需要的相互配合剂，必须对生胶开展熔融以提升 其塑性变形。
随后根据混炼胶将碳黑及各种各样橡胶改性剂与橡胶匀称混和成塑胶粒;;将橡胶原材料挤压成型成一定样子胚料;随后将其与纺织原料(或金属复合材料)融合，经注塑、胶合板或胶合板产生半成品加工，硫化后，将具备延展性的半成品加工做成具备高弹力的商品。
硫化溫度的操纵对绝缘橡胶板生产制造的危害：
硫化溫度立即危害硫化速率，一般用硫化温度系数来叙述。硫化温度系数是橡胶在特殊溫度下做到一定水平硫化需要的時间与10温度差下相对所需時间的比率。操纵有效的硫化溫度对塑胶粒的特性有非常大危害，尤其是对橡胶板、橡胶板和橡胶木地板的制成品。
挑选较高的硫化溫度能够提升 生产率，但硫化溫度的提升 遭受各种各样标准的限定。因为橡胶是一种欠佳的传热体，选用高溫对厚产品开展硫化，难以使內外橡胶朋友处在硫化平整范畴内;各种各样橡胶都是有不一样的耐热特性，高溫会减少一些橡胶的特性。
溫度过高就会毁坏商品中的化学纤维纺织物;具备繁杂图案设计的硫化厚商品还应考虑到塑胶粒必须充足的時间在模貝中流动性并渗入化学纤维中。近些年，硫化慢慢向高溫硫化发展趋势。注入硫化、电加热平硫化和共熔加温物质持续硫化也选用高溫硫化，几类橡胶能承担的溫度以下：
绝缘橡胶板的硫化溫度160，可承受的溫度为200。氯丁橡胶的硫化溫度170，承受溫度为300;丁苯橡胶的硫化溫度为150-190，承受溫度为300;硅橡胶和氟橡胶的硫化溫度为200。丁腈橡胶橡胶的硫化溫度为150-190。